高壓不銹鋼反應(yīng)釜的使用管理規(guī)定
物理變化的過程結(jié)合攪拌裝置會得到更好的效果，高壓不銹鋼反應(yīng)釜的加熱比較迅速，并且本身特殊的材質(zhì)也造就了其耐高溫、耐腐蝕性的特質(zhì)。為了保障設(shè)備的安全生產(chǎn)，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，對不銹鋼反應(yīng)釜的使用有著較為嚴(yán)格的使用管理規(guī)定。
1、使用準(zhǔn)備
1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求 密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機(jī)，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜 內(nèi)件相碰。
1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為 防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。
1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端 面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。
1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。
1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。
2、試啟動：點(diǎn)動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的潤滑，應(yīng)在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）
3、按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機(jī)，按工藝要求通入加熱，控制溫度、反應(yīng)時間，同時進(jìn)行其他相關(guān)操作。
高壓不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)
1、反應(yīng)釜安裝完畢后，必須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，才能投入使用。
2、減速機(jī)使用前必須加油，定期換油。
3、加料時應(yīng)嚴(yán)格避免金屬或堅(jiān)硬物料掉入釜內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
4、對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。
5、出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕 輕捅開。
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